理论上回转窑
，不管是水泥回转窑
，还是石灰回转窑
，镍矿回转窑
，固废回转窑等
，红窑必停
，但对于局部高温和小面积的微红
，我们通过调整工艺参数
、加风冷等措施
，能把温度降下来，补挂窑皮
，继续生产
，大大降低了运营成本
。
1 局部高温低于 400℃时的处理
局部温度高
，但低于 400℃
，说明耐火砖并未完全脱落
，只是变薄了点
，一般采用冷风机或高压风管吹冷
，即可把温度降下来
，再辅助性地减慢窑速
，补挂窑皮
，也就没有问题了
。
2 局部温度高于 400℃ 时的处理
局部温度高于 400℃时
，危险性比较大
，这时工艺参数要有较大幅度调整
。 如 2500t/d 的窑投料量可减小 20～50t/h
，使窑内物料填充量减小
，增加气流的流通截面
，使火焰顺畅
；窑速最低可降至 2.0r/min
，让高温点位置尽快补挂上窑皮
；头煤的用量最多可减少2～3t/h
，但要以确保窑内热工制度稳定为准
，杜绝跑黄粉
；燃烧器的头部可下调10～20mm
，使火焰靠近物料些
， 减少对高温点的扫烧
，内外筒截面可调至 50～60mm
，内外风比例可调至 0∶100%～20%∶100%
，同时燃烧器可入窑或退离窑口 0.4m
， 使火点位置大幅前移或后移
。另外现场采用高压风管加冷风机吹冷
，化验室调整生料成分增加液相量
。
某公司在使用高压风管时
，自行设计了一个冷却装置（见图 1）
。可以借鉴一下
。 该装置各部位全为可拆卸件
，靠螺栓连接和紧固
，高压风管由螺栓及限位铁块固定
，风管的数量可任意增减
，上下位置可调
，同时沿着窑筒体轴向的前后位置也可调 200mm 左右
。 对于高温点多
，面积稍大一点的高温带可以一边用高压风管
，另一边拆下风管支架上的固定板后用冷风机吹冷（见图 2）
。在窑旋转过程中
，高温点多次受到强风吹冷
，降温效果明显
，操作简便灵活
。对于小面积的高温点（沿窑轴向宽度≤200mm）
，处理效果尤为明显
。
如遇局部高温点温度升降反复
，不稳定
，在确定风管位置未改变
、风机未停机时
，可停液压挡轮
，使窑体固定在下窜极限位置
，再重新校准高温点位置
，固定风机
、风管吹冷
，从而排除因窑体上下窜动造成高温点移动的可能
。 在停挡轮期间，要密切注意托轮瓦温的变化
，且时间不宜过长
，高温点温度下来后要及时开启
。
总之
，窑筒体局部高温的预防在于平时的精心操作
、精心维护
。 处理高温点时一定要保证窑内热工制度的稳定
，不能黑窑
、浑窑和跑黄粉
，杜绝冷热交替，避免大面积垮
、掉窑皮
，使事态扩大
。另外在使用冷却风机和风管时
，出风口要尽量贴近窑筒体表面
，避免风力分散
。等到局部高温点温度降到 380℃ 以下时
，各工艺参数可考虑逐渐恢复正常
。
