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球磨机研磨体装载量和级配是否合理
，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整
。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析
（1）当磨机出现产量低
、产品细度粗时
，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大
，此时应添加研磨体
。
（2）当磨机出现产量高
、产品细度粗时
，说明磨内研磨体的冲击力太强
，研磨能力不足
，物料的流速过快所致
。此时应适当减少大球
，增加小球和钢段以提高研磨能力
，同时减少研磨体之间的空隙
，使物料在磨内的流速减慢
，延长物料在磨内的停留时间
，以便得到充分的研磨
。
（3）如磨机出现产量低
、产品细度细时
，其原因可能是小钢球太多
、大钢球太少而造成的
。磨内冲击破碎作用减弱
，而相对研磨能力增强
。
（4）若磨机产量高
、产品细度又细时
，说明研磨体的装载量和级配都是合理的
。
2 根据磨音判断
在正常喂料的情况下
，一仓钢球的冲击较强
，有哗哗的声音
。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时
，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大
；若声音发闷
，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了
，此时应提高钢球的平均球径和填充率
。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声
。
3 检查磨内物料情况
在磨机正常运转
、正常喂料的情况下
，根据生产经验
，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上
。如钢球外露太多
，说明装载量偏多或钢球平均球径太大
；反之
，说明装载量偏少或钢球平均球径太小
。
在细磨仓
，研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜
。若盖料过厚
，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小
。
4 根据筛析曲线判断
研磨体级配合理
、操作良好的磨机
，其筛析曲线的变化应当是
：在第一仓比较陡
，靠近卸料端应平滑下降
。如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线
，则表明磨机的作业情况不良
，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大
。其原因可能是研磨体的级配
、装载量和平均球径大小等不合适
，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎
、小球段
；如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大
，说明两仓能力不平衡
，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求
，若过宽且超过规定数值2mm以上时
，即应更换或堵补
；若有堵塞现象
，应剔除堵物
。
也可能由于磨机各仓的长度比例不当
，前后仓破碎与研磨能力不匹配
。先调研磨体的级配
、装载量和平均球径
，若无效
，则应改变仓的长度
、比例
。
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