3.1 开流磨技术改造的主要内容
⑴衬板
经过长期生产实践的检验
，目前仍在使用的球磨机筒体衬板主要有11种形式
。国外公司推出的衬板有逐渐统一的趋势
。一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板
，二仓则采用分级衬板
。但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板
，而是两种甚至三种衬板的组合或复合体
。经过优化组合或复合
，一种衬板可发挥不同形式衬板的优势
，从而保证了最大限度地将能量输入装球区
，并尽量消除磨内死区
。建议有关单位加大研究力度
，为水泥厂提供性能更优越的衬板
。
在目前开流磨进行技术改造时
，段仓一般都安装活化衬板
，有效地消除了“滞留带”
，激发和强化了研磨体的运动
。
⑵隔仓板
对于隔仓装置的改进
，国内企业仍关注于篦板的耐磨
、耐冲击及防堵等方面
，而对于隔仓装置对磨内料
、气流的影响和控制作用重视不够
。以Φ2.2m球磨机为例
，隔仓板有效通风面积为0.38m2
，中心件面积0.33 m2
，中心件有效通风面积0.03 m2
，可见仅中心件的面积就相当于隔仓装置有效通风面积的87%
，同时也表明此形式的中心件有效通风面积是相当小的
。通过分析比较
，加大中心件通风面积对于加大整个隔仓装置通风面积的影响最大，也是最可行的方案
。因为无论加大篦板孔尺寸或增加开孔数量
，都将对篦板强度及其对料球的控制作用产生较大影响
。此外
，改造老式中心件的另一个目的在于通过它来实现对物料流速的控制
，从而方便灵活地调节磨内各仓中的料球比
，控制物料磨内停留时间
。
开流磨进行技术改造时
，尾仓更换带内筛分装置的隔仓板
，严格控制进入尾仓的小颗粒
，使前仓的钢球和尾仓的小段各自最大限度地发挥破碎和研磨作用
。
⑶研磨体
研磨体尺寸基于粉磨能力和喂料粒度
，比较通用的是“两头小
，中间大”的级配方案
。因为各厂实际情况不同
，磨内研磨体和物料运动情况极为复杂
，以及物料性能的差异
，很难找出普遍不平适用的规律
，长期在实践中摸索才是获得合适级配的有效途径
。
稳定的粉磨工艺条件在很大程度上取决于研磨体的材质
。由于磨损消耗
，研磨体的级配在磨机运转过程中是不断变化的
，不同尺寸研磨体的磨损规律也不同
。补球（段）只能保持装载量相对平衡
，不能保持级配始终如一
。如果研磨体的硬度和耐磨性能差，在运转过程中易发生变形和碎裂
，不但影响粉磨效率
，碎块还会堵塞篦板孔
，使隔仓装置排料困难
，磨内运行状况恶化
，因此
，提高研磨体的质量才是磨机长期稳定工作的有力保证
，否则
，再合理的级配方案也是难于始终能达到预期效果的
。
从经济角度出发
，研磨体损耗大
，不仅影响粉磨能力
，频繁的停机补球导致系统运转率低和工况不稳定
，还会直接造成粉磨成本提高
。国内粉磨1t水泥
，普通钢球的损耗最大达1000g/t
，补球周期多为半个月
；耐磨球如轴承钢球
、高铬球
、低合金球等
，可将损耗降至30-40g/t
，仅为普通钢球的1/25-1/30
，补球周期可延长至半年以上
；普通钢球4000元/t
，耐磨球7000-8000元/t
，使用耐磨球虽说一次性投资较高
，但其优异的性能可大大减轻清仓补球的工作强度
，提高磨机粉磨能力
，显著降低粉磨成本
，进而带来可观的经济效益
。
在目前开流磨进行技术改造时
，采用微型研磨体以强化尾仓的研磨能力
。直径8-12mm的小段
，单位质量的个数是普通钢段的20倍
，总表面积是普通钢段的2.5倍
。研磨效率与研磨体的表面积的0.5-0.7次方成正比
。小段的应用起到了提高产量
、增加产品比表面积、适当改善微粉颗粒组成的至关重要的作用
。
⑷料段分离装置
对于微型研磨体
，有必要设计一个让细粉顺利出磨
，但微型研磨体不致跑出磨外的出料篦板装置
。
⑸合理的工艺参数设置
改造后的高细高产磨
，其工艺参数应根据生产的水泥品种
、熟料的易磨性
、混合材的品种和掺加比例、磨机规格等来设计磨机的仓位
、研磨体的级配和确定细度的控制
。
3.2 开流磨技术改造后的技术指标
⑴增产20-35%
，节电17-25%
；
⑵水泥比表面积可达300-350m2/kg
；
⑶研磨体消耗可降低25%以上
。
3.3 微型研磨体消除了在高细粉磨时的“恶性粉磨现象”
⑴“恶性粉磨现象”的形成
在开流水泥磨中粉磨时,在磨仓内的料球(段)率(物料占研磨体的百分率)随着台时产量降低而下降
。粉磨比表面积越高
，台时产量就越低
，其间料球(段)率就越低
，即磨仓内的存料越少
，研磨体的能力显得越大
。于是球与球
、段与段、球与衬板之间
，在运转过程中
，碰撞状态越是剧烈
。
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