1 、水泥原料的水分

辊压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有一定要求 ，为了达到节能 、降耗 、提高产量 ，水泥原料的水分理论上应该控制在<1．5％ 。因为水分过大 ，易造成称重仓锥体部分粘料 、堵料 ，下料不畅 ，辊压机喂料不能连续均匀 ，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象 。同时由于水分过大 ，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低 ，颗粒物里的微裂纹也会大大降低 ，严重影响挤压效果和料饼质量 。对系统中带有V型选粉机的系统 ，也使进入静态选粉机的物料难以打散分离 ，影响分级选粉效果 ，从而难以达到预期的增产节能效果 。某水泥企业粉磨系统中配的辊压机为①1 400 mrn×650 iilin ，磨机为①3．8 m×1 3 m ，这种粉磨系统的台时产量正常情况下应该在1 3 O t／h左右 ，而该厂的实际产量却一直在90吨左右 ，很重要的一个原因就是该厂的水泥原料的水分太高 ，大概在6％左右 ，可见水泥原料的水分对产量的影响非常大。根据大多数厂的实际运行情况 ，水泥原料的水分控制在<1．5％以下很困难 ，大多数厂水泥原料综合水分一般能控制在3％以下 ，产量也很高 。

2 、物料粒度及其易磨性

辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格 ，一般95％以上的颗粒应小于辊径的3％ ，个别大块物料也不宜大于辊径的5％ 。有资料显示 ，当物料粒度和辊径之比在3．5％以内时 ，辊压机运转平稳 ；如果喂料粒度增大一倍 ，将使料床不均匀 ，还会不利于将物料啮人两辊之间 ，这就会导致辊压机的振动值上升5倍 。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大 ，否则易造成辊压机的偏辊现象 ，影响系统操作 。辊压机对脆性 、空隙较多的物料挤压效果好 ，但是为了降低生产成本和利用工业废弃物 ，混合材的加入量越来越大 ，有的比例达到50％ 。加入的混合材主要有煤矸石 、黑石子 、钢渣 、水渣等 ，这些混合材都非常硬 ，易磨性差 ，加快了辊压机辊面的磨损速度 ，对台时产量都有影响 。

3 、挤压效果

辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数 ，其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量 ，压力过小则颗粒间空隙较多 ，达不到物料破碎所需要的压力 ，也形不成致密料饼 ，影响料床粉碎力功效 ；压力过大 ，则易使颗粒间产生“重聚合"现象 ，造成打散分级困难 ，且使辊面磨损加剧 ，严重时损坏轴承和液压系统 。根据许多水泥厂的生产经验 ，对尺寸为1200 mm×450mm辊压机 ，运行压力控制在6．0～8．0 SPa ，此时挤压效果好 ，液压系统稳定 ，不损坏轴承 ，综合效益也高 。

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