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一
、技术参数
1
、设备名称 PFG150-100型辊压机
2
、用途 用于粉碎水泥熟料
3
、数量 1台
4
、物料名称 水泥熟料等
5
、综合水份 ≤1～1.5%
6、入料粒度 Dmax≤80mm
7
、出料粒度 ＜2mm
，占60%以上
8
、生产能力 平均 483～543t/h
9
、工作制度 连续
10
、供电方式 电压 6KV
11
、布置方式 室内
12
、需要功率 2×710 kW
13
、辊子直径 1500mm
14
、辊子宽度 1000mm
15
、辊子转速 19.7 r/min
16
、设备重量 ～145.0t
17
、价 格
二
、供货范围及主要零部件规格
供货范围
：
1
、主机
：包括轴系机架
、进料装置
、扭拒支撑
、液压系统
、润滑系统
；
2
、主传动部分
：包括电机
、减速机、联轴节
、底座
；
3
、其它
；辊压机控制柜
、地脚螺栓
、冷却装置
、耐磨补焊焊条10kg
、随机专用工具等
。
详细供货范围以我公司提供的总图（图号）及分总图为准
，每台主要包括
：
1）主机架
材质
： Q235
规格
： 5530×2350×2405mm
数量
： 1套
2）主轴
─—主轴轴辊（整体）
材质
：42CrMo锻钢
， 表面
：耐磨材料堆焊 HRC≥55
数量
：2根
3）轴承座
材质
：ZG230-450
数量
：4件
4）主轴承
型号
：3G31532/600
数量
：4套
生产厂家
：大连冶金轴承厂
5）减速机
型号
：XGZ53
数量
：2套
生产厂家
：湖北荆州巨鲸传动有限公司
6）主电机
型号
；YR450-4,6kV
数量
：2台
生产厂家
：重庆电机厂
7）万向节传动轴
数量
：2套
8）电机底座
数量
：2件
9）液压系统
型号
：液压站16MPa 50L/min
数量
：1套
电动机
：15kW,1台
10）地脚螺栓
数量
：全套
11）自动干油润滑系统
数量
：1套
生产厂家
：上海三环润滑设备厂
12）参数检测内容
：
1
、位移检测
型号规格
：KTC-100, 0~100mm, 4~20mA
数量
：2套
2
、主轴承温度检测
型号规格
：WZPM-201 Pt100 0~300℃
数量
：4个
生产厂家
：上海自动化仪表三厂
3
、减速机温度检测
型号规格
：WZP Pt100 0~300℃
数量
：2个
生产厂家
：上海自动化仪表三厂
4
、液压系统压力检测
型号规格
：0~20MPa 4~20mA
数量
：2套
生产厂家
：德国EMB公司
5
、主电机电流检测
型号规格
：JA1（两路） 0~5AAC 4~20mADC 220V
数量
：1套
生产厂家
：上海自动化仪表公司
13）辊压机控制柜
1
、型号规格
：XYG-140/P 高×宽×深=2200×800×600 浅驮色
主要配置
：西门子触摸屏 TP270
，可编程控制器 S7-300
数量
：1套
2
、机旁控制箱
型号规格
： 高×宽×深=770×600×220 浅驮色
数量
：1套
生产厂家
：南通新业公司
3
、现场端子盒
型号规格
： 高×宽×深=360×450×140 浅驮色
数量
：1个
三
、制造标准及技术要求
1) 辊压机必须严格按设计图要求制造
；
2) 辊子主体为42CrMo锻钢
，辊子表面堆焊专用耐磨材料
，一次堆焊使用寿命为8000小时以上
，补焊寿命为4000小时以上
；
3) 机架结构（描述）主机架由上下横架及左右立柱组成
，由承载销加拧紧的高强度螺栓组联接为一整体筐架结构
，主机架材料主要为Q235钢板
；
4) 主机架焊接后应做整体退火处理
；
5) 为保障辊压机安全稳定运行、辊面磨损率低
，挤压效果好
，严防铁块等异物进入
，是在工艺设计中予以充分考虑的问题
；
6) 辊子轴承设有热电偶监测轴承工作温度
；
7) 耐磨合金层
，硬度不低于HRC55
；
8) 辊压机涂漆均匀
，色调一致
，无流淌现象
，零
、部件无铸造
、焊接及其他加工缺陷；
9)辊压机控制柜主要元器件采用ABB或西门子产品
；
10)符合重型机械相关行业标准
。
四
、供方提供的自检记录和其它约定
1
、辊压机主轴锻件探伤报告
；
2
、主机架
、主轴加工跟踪质量报告
；
3
、减速机质量检测报告
；
4
、轴承质量检测报告
；
五
、质量检查
1) 供方应严格按技术文本中“制造标准和主要技术要求”进行保证工序质量的各项检验工作
，并保存记录
，必要时需方有查阅有关的质检报告
；
2) 供方在主要零部件加工完成后通知需方派员进行会检
，会检合格的报告经双方签字后形成会检记录
，必须在设备交货时供给需方
；
3) 会检时
，须有供
、需双方代表在场
，由供方指派合格检验人员进行会检项目检测
，测量时检测仪器
、量具及图纸由供方提供
，并须出示计量量具在有效使用期内的检定合格证，会检工作不替代设备的最终验收
；
4) 在具备会检条件前七天
，供方应采用传真通知需方，需方应派代表按时到达
，最迟不得超过十天
；
5) 如果需方代表不能在接到通知后十天内到达
，供方可单方派员（不得为自检时的检验员）对会检项目进行复检
，并作出复检报告
，在这种情况下的复检报告
，需方应予以认可替代会检记录
；
6) 设备在安装调试及负荷试车过程中
，如需方发现供方产品出现制造质量问题时
，供方接到通知后三天内应及时派代表到需方确认并解决有关问题
，在此过程中形成的记录
、纪要
、备忘录等
，双方代表应签字予以确认
，供方为需方提供的配套外购件的质量负有不可推卸的责任
，因此供方必须采取有效措施进行质量把关和进行必要的复检
。
六
、供方提供的技术资料及时间
1
、辊压机总装图 2套
2
、易损件零件图 1套
3
、易损件的清单 1套
4
、辊压机使用说明书 2套
5
、装箱单 1套
以上资料中
，第1项在合同签定后一周内提供买方一式两份
，其余随产品发货时提供买方
。
七
、质量保证及售后服务
1
、按国家规定实行三包
，凡由于质量缺陷而造成的零件损坏免费赔偿
，对非正常作业而造成事故除外
；
2
、辊面的使用寿命为
：累计带料应用时间不少于8000小时；
3
、设备运抵现场开始安装及试车过程中
，卖方派员参与指导安装调试
；
4
、长期按优惠价格提供优质备件
。
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