（1）窑尾加装了竖式预热器 ，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石 ，烟气温度可降至280℃以下 ，有效地回收了尾气排放所带走的热量 ，同时也为后续除尘减少了负荷。

    （2）回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15 。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量 ，也减少了设备的占地面积 。

    （3）窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒 ，避免了石灰的显热散失 。从窑头落下的炽热石灰 ，通过与鼓入的二次风换热 ，石灰得以冷却 ，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃 。

    （4）冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计 ，占地面积少 ；密封性好 ，避免了热废气无组织排放 。 

    （5）助燃风分为一次风和二次风 。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风 。一次风和二次风分别由单独的风机供给 。此设计二次风温可升至高达600℃ ，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件 。

    （6）采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气 、电石尾气 、半焦煤气）作为煅烧燃料 ，也可以采用多种燃料同时供给使用 。煅烧温度可通过调节空气 、煤气流量来调整 。

    （8） 自动化水平高 。煅烧系统设备生产操作的调节 、控制和报警采用PLC在主控室集中控制 ，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控 ，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录 ，并可随时打印 。

      （1）竖式预热器 ：

              ①针对活性石灰不同的日产量规模 ，预热器采用适用不同规模产量的方形 、圆形 、多边形竖式预热器 ，推头数量根据预热面积大小确定 、推头覆盖区域合理 ；

              ②采用带有低压降梁的预热器 ，降低烟气在预热器中的阻力损失,减少排烟设备动力消耗 。从窑尾来的高温热烟气 ，直接穿过料层 ，与石子进行充分热交换 ，预热温度可达800-900℃ ，一部分石子得到分解 ，预热分解的同时有效降低排出废气的温度 ；

             ③预热器采用液压推杆向回转窑加料 ，设备运行可靠 ；

             ④预热器顶部料仓设有料位计控制 ，保证预热器料层高度稳定 ；

             ⑤预热器除顶部采用吊挂砖外 ，其余部位均采用耐火浇注料 ，砖型少 ，砌筑简单 ；

             ⑥预热器运动设备少 ，设备维护量小 。

       （2）回转窑 ：

              ①采用与规模相适应的 、直径和长度适宜的窑型 ；

              ②传动设备采用调速电机驱动窑体 ，并设有辅助电机 ，工作稳定 ，调节灵活 ；

              ③窑头窑尾设有弹簧片式密封结构 ，简单可靠 ，密封效果好 。

              ④停电时备用有柴油机驱动 。

      （3）竖式冷却器 ：

             ①冷却器分为四个区域 ，每个区域可单独控制 ；冷却风和热物料直接接触 ，冷却效果好 ，出灰温度不高于环境温度约50℃ ，二次风温度可预热至600℃以上 ，利于煅烧 ；

             ②冷却器没有运动部件 ，设备维修量少 。

       （4）燃烧装置 ：

             ①采用煤粉作燃料时 ，根据窑型的大小匹配两通道 、三通道或四通道的不同喷煤燃烧装置 ，具有燃烧充分 ，火焰活泼有力 ，刚度好 ，不伤窑皮 ，可维修性强 ，后期维修费用低 ，关键部件采用耐高温陶瓷元件 ，工作性能稳定可靠 ，系统投资小等特点 。

             ②煤气燃烧系统由煤气烧嘴 、控制阀组等组成 。煤气通过管道送至阀组调控后 ，进入回转窑烧嘴 ，与一 、二次风混合燃烧 。煤气流量调节灵活 。煤气烧嘴由多个空心套筒和一个螺旋导流体组成 ，助燃风和煤气在烧嘴通道内形成旋流或直流 ，使煤气和空气混合更均匀燃烧效果更理想 ，同时还可以通过控制各流向风的多少使烧嘴火焰形状根据生产情况自主调节 。燃烧系统还设有自动吹扫 、放散 、紧急切断等措施 ，安全可靠。