回转窑煅烧活性石灰的优点(活性石灰回转窑)
1
、 回转窑的产量高
，非常适合大型活性石灰生产线
，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产
；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑
，运行状况良好
，也适合中小石灰企业的应用
。
2
、 回转窑属敞开式煅烧
，窑体结构简单
，气流畅通
，含硫烟气可以及时排出
，燃料中的硫份不易附着
，因而产品含硫量低
，符合炼钢要求
。同时物料在窑内均匀滚动前进
，受热均匀
，产品质量稳定
，生
、过烧率很低
，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰
。在同等条件下
，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑
，平均高30ml以上
，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml
。
3
、 回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石
，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%
，这部分石灰石其它窑型不能利用
。且随着钢铁原料的“精料化”
，烧结逐渐以生石灰代替石灰石
，细粒级石灰石得不到综合利用
。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源
，且符合石灰工业可持续发展方针
。
4
、 在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气
，将石灰石从常温预热到初始分解状态
。这不仅能大大提高回转窑的产量
，还能充分降低单位产品热耗
；
5
、 窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷
，提高产品活性度
，也变于输送
、储存
。同时还能得到较高温度的入窑二次风
。能有效提高窑内烧成温度
，降低燃料消耗
。
6
、 经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低
，在280-350℃之间
，含尘量低
，约为20g/Nm3
，使后续烟气处理 的配置简捷有效
，可顺利达到环保要求
。
7、 回转窑石灰质量稳定是其最大优点
。
从总的发展趋势来看
，我国活性石灰生产设备应立足于国内
。不论从生产能力的适应性
，还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面
，回转窑均具有很好的发展前景
。
一．日产1000t/d石灰系统技术参数（电耗
：45KW.H/T 煤耗
：170KG标煤/T.石灰）
1. 配套技术参数
：
原料名称
： 石灰石
，粒度20mm~50mm
燃料类型
： 烟煤
配套竖式预热器规格
： 13.05X4.15米
配套回转窑规格
： Ф4.88X70米
配套竖式冷却器规格
： 5.2×5.2×10.3米
设计产量
： 1000t/d
2. 竖式预热器技术参数
2.1 竖式预热器配套技术规格
：
-
规格
：13.05x4.15m 18推头18边形预热器
-
数量
：1套
-
外环对顶点尺寸
：13.056m
-
内环对顶点尺寸
：9.780m
-
高度
：4.145m
-
有效容积
：~252m3
-
每个室的尺寸
：约高4020 ×深2700mm
，沿Æ6750mm圆心布置
-
液压推杆
：液压缸 Æ152.4/Æ63.5´360
-
推头行程
：305mm
-
推杆间隔时间
：0~999s 可调
-
推头材料
：耐热铸钢
-
限位开关
：电感式
，IM0020 (感应面在侧面)
-
预热器液压站
：
-
液压系统厂家
：
-
液压站工作压力 12~16MPa
-
油泵数量
： 2台（一备一用）
-
油泵电机功率 2x22kW
-
每个液压推杆采用单独液压缸控制
，通过液压站可以调节推杆之间的间隔时间及推杆自身的推料时间
，准确控制进料量
。
-
液压站具备PLC端子通讯功能（不带PLC系统）
2.2 竖式预热器主要零部件规格及技术性能
：
-
预热器主体
材质
： Q235-A
主体钢板厚度 δ=12mm
-
上部料仓
型式
：管道式加料
材质 Q235-A
-
下料支管连接处的密封形式
：接触式静态密封
-
料位控制方式
：重锤式料位计（用户自备）
-
液压推杆装置
型式
： 悬挂式
材质
：耐热铸钢
数量: 18
推杆行程
：305mm
-
推杆液压站
数量
：1套
液压系统工作压力
：12~16MPa
油泵数量
： 2台（一备一用）
油泵电机功率 2x22kW
液压管路
：1套
-
窑尾密封
密封型式
：鱼鳞片式
-
下料舌头
材质
：耐热铸钢
2.3 供货范围
-
顶部料仓 1套
-
防雨棚 1套
-
预热器主体 1套
-
下料管 18套
-
液压推头装置 18套
-
加料室 1套
-
排烟管道 1套
-
推杆密封装置 1套
-
悬挂装置 1套
-
转运溜槽 1套
预热器不包括支撑装置和圈梁及平台
3. 竖式冷却器技术参数
1）规 格
： 5.2×5.2×10.3 m
2）型 式
： 矩 型
3）进料温度
： 1100±50 ℃
4）出料温度
： ＜100 ℃
5）卸料装置型式
： 振动出料（变频调速）
6）卸料装置数量
： 4套
7）振动给料机
电机功率
： 4×2×0.45 kW
包括以下内容:
a）窑头罩 １套
b）窑头密封装置 １套
c）篦条装置 １套
d）材质
：耐热铸钢
e）冷却器主体 １套
f）下部冷却风室 １套
g）振动出料装置 １套
h）下料斗装置 １套
i）支撑装置 １套
j）大料清出门装置 １套（耐高温驱动装置）
冷却器不包括二次风机系统和冷却器支撑装置
4. ￠4.88×70m回转窑技术参数:
|
|
用 途
|
|
用于煅烧石灰石
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设备名称
|
|
Ф4.88×70m回转窑
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图 号
|
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|
|
|
数量
|
台
|
1
|
|
1
|
性能参数
|
|
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|
生产能力
|
t/d
|
1000
|
|
|
斜 度
|
%
|
3.5
|
|
|
支承数量
|
|
2 档
|
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|
转 速
|
|
|
|
|
主传动
|
r/min
|
0.2～1.6
|
|
|
辅助传动
|
r/h
|
8.02
|
|
|
传动型式
|
|
单传动
|
|
|
主传动电机
|
|
变频电动机
|
|
|
型 号
|
|
1PQ8355-6PB40-Z
|
|
|
功 率
|
kW
|
315
|
|
|
额定转速
|
r/min
|
1000
|
|
|
额定电压
|
|
380V
|
|
|
防护等级
|
|
IP44
|
|
|
调速范围
|
r/min
|
100～1000
|
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|
测速发电机
|
|
|
|
|
型 号
|
|
ZYS-100A
|
|
|
额定功率
|
W
|
8
|
|
|
额定转速
|
r/min
|
0-1000
|
|
|
额定电压
|
V
|
100
|
|
|
绝缘等级
|
|
H
|
|
|
辅助传动柴油机
|
|
|
|
|
型 号
|
|
4BTA3.9-C80
|
|
|
功 率
|
kW
|
55
|
|
|
额定转速
|
r/min
|
1500
|
|
|
额定电压
|
|
380V
|
|
|
主传动减速器
|
|
南高齿
|
|
|
型 号
|
|
ML6RSF130E
|
|
|
传动比
|
|
56
|
|
|
中心距
|
mm
|
1110
|
|
|
辅助传动减速器
|
|
南高齿
|
|
|
型 号
|
|
YNS352-22.4ⅡR
|
|
|
传动比
|
|
22.4
|
|
|
中心距
|
mm
|
352
|
|
|
液压挡轮油站
|
|
南方润滑
|
|
|
型 号
|
|
THS-12
|
|
2
|
主要部件
|
|
|
|
|
Ⅰ档轮带
|
|
|
|
|
规 格
|
|
Φ5910/φ5150 B937（矩形）
|
|
|
材 料
|
|
ZG35 CrMo正火
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
44958
|
|
|
Ⅱ档轮带 (带挡轮装置)
|
|
|
|
|
规 格
|
|
Φ5910/5150 B820（矩形）
|
|
|
材 料
|
|
ZG35 CrMo正火
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
23200
|
|
|
大齿圈
|
|
|
|
|
规 格
|
|
M=30
，Z=248
，B=660
|
|
|
材 料
|
|
ZG42CrMo
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
26400
|
|
|
小齿轮
|
|
|
|
|
规 格
|
|
M=30
，Z=22
，B=710
|
|
|
材 料
|
|
42CrMo调质
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
1439
|
|
|
小齿轮轮轴
|
|
|
|
|
材 料
|
|
35CrMo调质
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
1948
|
|
|
Ⅰ
、Ⅱ档托轮
|
|
|
|
|
规 格
|
|
Φ2100×870
|
|
|
材 料
|
|
ZG42CrMo
|
|
|
数 量
|
|
4
|
|
|
单件重
|
kg
|
36004
|
|
|
托轮轴
|
|
|
|
|
材 料
|
|
35CrMo 调质
|
|
|
数 量
|
|
4
|
|
|
单件重
|
kg
|
3500
|
|
3
|
回转窑总重
|
kg
|
662000
|
|
|
制造标准(JC/TQ333-2006)
|
|
《水泥工业用回转窑》
|
|
|
电动机和其他电气元件:
|
|
|
|
|
制造标准
|
|
GB755
|
|
|
防护等级
|
|
IP54
|
|
|
绝缘等级
|
|
F
|
