2工艺设计主要特点
2．1原料部分
2．1．1铁精矿的受卸与堆存
为了保证球团生产稳定
、均匀的原料供应
，在柳钢圈定的原1号焦炉的场地(位于球团车间西侧
，紧临球团车间)设计建有一精矿料场
。考虑到南方多雨潮湿的气候
，料场设有屋顶
。
按120万t／a酸性氧化球团的生产规模
，铁精矿年需要量～120万t(干量)
，因此原料场的年供料能力按135万t／a(湿量)设计
。进入料场的原料铁精矿粉
，大部分从国外进口
，少量为国内采购
。主要为铁路运输
，少量国内精矿也可用汽车运输进场
。铁精矿由火车运抵原料场后
，经2台链斗卸车机(矿用)卸至卸一l胶带机上
，通过1号转运站转运到转3一l胶带机
，再经堆取一1胶带机送到堆取料机悬臂胶带机上向料堆布料
。设两个料堆
，分别堆存磁铁精矿和赤铁精矿
。为节省投资
，料场仅设置一台堆取合一的斗轮堆取料机
，稳定连续地向球团车间供料
。
2．1．2铁精矿的配料
在料场设有配料室
，赤铁矿和磁铁矿按7
：3的比例在此进行预配料
。配料矿仓共5个
，每个仓有效容积为130 m3
，贮存时间8h
。仓下采用5台Ø2000调速圆盘给料机和电子皮带秤配料(3台工作
，2台备用)
，配料量可根据球团车间的需要自动调节
，配合精矿由胶带机经6号转运站送往球团车间精矿干燥室
。
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