一
、 辊压机锟面的损坏
1 在生产运转过程中
，由于喂入辊压机的物料中混入了金属杂物
，就有可能直接破坏辊面
，使辊面产生裂纹
、凹坑或硬质磨层崩落
，为了防止金属物进入辊压机
，一般常用的办法是在辊压机的喂料皮带机工艺线上加设磁性金属分离器（也称除铁器）和金属探测器
，在皮带机卸料端设置一个带快速执行机构的分叉翻板溜子
。
2 有些辊压机粉磨系统中
，即使金属探测器探到了金属异物
，但由于金属探测器的布置位置不合理
，金属探测器离卸料处太近
，若皮带机没有制动抱闸
，虽然皮带机得到探测金属异物的报警信号而紧急停机
，皮带机靠惯性尚有运动
，还会把探到的金属异物送入料仓
。所以一定要选用质量上乘的产品
，以避免控制系统出现误动作
。
3 当金属探测器探到金属异物而紧急停机后
，辊压机系统的操作人员一定要认真负责地检查
，把有时藏在料层下的金属异物及时排除
，以确保辊压机的正常运行
。
二
、辊压机的振动
1 这里特别强调了控制进料粒度的梯度变化要均匀
，如
：直径为1150mm的辊压机要求进料粒度为25mm
，直径为1400mm的辊压机要求进料粒度为30mm
，即进料粒度与辊子直径之比由原来的5%~6%左右降为现在的2.1%~2.5%左右
。这是为了减少辊压机的振动
，提高辊压机的运转平稳性
。
2 皮带机的卸料点必须对准喂料小仓下料口的中心
，如果偏移布置，卸到仓内物料会产生离析现象
，即较大颗粒会向单侧积聚
，当喂入辊压机后使一侧辊缝变大
，浮动辊位移频繁，使得辊压机产生剧振
。
3 辊压机一般布置在地面上为佳
，但由于工艺流程的需要
，有可能放置在楼面上或钢结构平台上
，故应充分考虑辊压机的工作载荷系数
，若楼面无加强梁
，设计单薄
，平台刚性太差
，就会引起辊压机的剧烈振动
。辊压机的振动加剧
，使得辊子工作负荷增大
，促使轴承的当量负荷成倍升高
，最终导致轴承损坏
。
三
、辊压机轴承的润滑与寿命
1 轴承损坏的原因是多方面的
，有辊压机本身的制造质量问题，有可能是过载
、振动
、负荷加剧造成的
，也有可能安装不当留下隐患产生失效
，还有一条重要原因就是轴承润滑不良
、轴承密封失效造成的
。
2 在加油时要分清油脂的牌号特征，如果润滑效果不佳会造成设备不必要的过早损坏的现象或直接影响轴承的寿命
。
3 不同的润滑脂在同一工作温度的条件下
，其粘度是不同的
，即使是同一润滑脂
，在不同的温度下粘度也变化很大
。这需要从两方面来考虑
，一是控制进辊压机的物料温度（如果是熟料的话）
，一般情况下温度不要高于500℃
。二是应加强对轴承座的冷却以及辊轴的冷却
，因为有效的水冷却是润滑脂得到较低的工作温度的重要措施
。如果轴承内外圈温差太大也极易造成轴承的爆裂损坏。因此
，应经常检查润滑系统和水冷却系统
，并且定期清洗冷却水道
，以确保轴承正常运转
。
