水泥辊压机预粉磨系统的特点为物料被辊压机预粉磨后
，压辊中部全部或部分挤压效果好的物料进入后续的球磨机
。
该系统工艺简单
，设备少
，维护工作量少
，水泥成品全部经过球磨机粉磨
，成品粒度分布较宽
，水泥性能稳定
。
但是
，因辊压机辊压后的物料未经分选
，有大量细粉返回辊压机
，若返回比例＞60%
，辊压机将无法稳定运行
，所以辊压机的节电幅度有限
。
为了进一步降低水泥粉磨系统的单位能耗，随着V型选粉机的出现
，出现了辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统
。
水泥辊压机与球磨机联合粉磨系统的特点是经辊压机辊压后的物料，通过风选设备
，将物料分成粗
、细两部分
，细的部分进入球磨机继续粉磨至成品
，粗的部分返回辊压机被再次辊压
。由于水泥成品全部经过球磨机粉磨
，成品粒度分布较宽
，水泥性能稳定
。
但受旋风筒收尘效率和辊压物料特性影响
，旋风筒和循环风机的磨损问题无法避免
，且入磨半成品中含有大量合格细粉
，影响系统粉磨效率
。
半终（双圈流）系统是在联合粉磨系统的基础上发展起来的
，不仅更加节能
，而且解决了旋风筒和循环风机磨损问题
。其特点实经辊压机辊压后的物料
，通过风选设备
，将物料分成粗
、中
、细三部分
，其中粗料返回辊压机被再次辊压
，中料入球磨机继续粉磨至成品
，而达到成品要求的细料直接作为水泥成品
。
除此之外
，因辊压机和球磨机为两个完全独立的循环系统
，所以更加容易操作控制
；通过辊压机部分动态选粉机的分选
，合格的成品不经球磨机研磨直接入成品库
，从而提高了球磨机的粉磨效率
。
但是
，由于部分成品没有经过球磨机研磨
，部分企业的辊压机出现需水量偏高等工作性能不佳的问题
。
在目前常用的几种大型粉磨设备中
，作为料床粉磨设备的辊压机
，能量利用率最高
，随着液压
、电控技术水平的提高
，耐磨材料性能的改善
，辊压机越来越受到用户的青睐
。可以预见
，十年内
，辊压机将是水泥行业粉磨工序的首选设备
。在不久的将来
，辊压机将会取代其他粉磨系统
，成为水泥行业物料粉磨的主要粉磨设备
。
注：本文转载自粉体技术网
，原文来源
：王振生,石国平,王明治,等.辊压机在水泥生产中应用的最新进展[J].水泥技术,2018(6):61-64.
